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Poliuretano Alifático N -1342 Brilhante branca | Código: 000037


Poliuretano Alifático  N - 1342  Brilhante- Branco .

R$0,00




Preço para fornecimento mínimo 4 gl, cor branca, outras cores e quantidades sob consulta

 

ANATHANE 1342

N 1342 Petrobras - Esmalte poliuretano alifático, bicomponente.

Acabamento de alto brilho, excelente flexibilidade, alta dureza e resistência ao intemperismo, ácidos, solventes e produtos químicos.
 
Propriedades
Componente 'A' Poliéster
Componente 'B' Isocianato alifático
Proporção de mistura (A+B), volume 8 partes de comp. A, 1 parte de comp. B
Sólidos por volume 55%
Rendimento teórico (nota #1) 66,0 M2/galão
Espessura seca recomendada 30 µm
Densidade da mistura (A+B) 1,23 g/cm3
Proporção de Diluição (25oC), até 10%
Vida útil da mistura (25oC), (nota # 2) 5 horas
Diluente recomendado 300-7300   Ver nota #3

Usos recomendados
Aplicação em superfícies pintadas com tintas de fundo epóxi, em :
- Costado, convés, superestruturas e acessórios.
- Estruturas.
- Parte externa de esferas de gás.
- Parte externa de tanques e tubulações.
- Guarda corpos e corrimãos.
- Outros equipamentos.

Características do produto
Aspecto : Aspecto : brilhante: branca ou outras cores.
Nota # 1: O rendimento teórico calcula-se baseado nos sólidos em volume, não inclui perdas ocasionadas por métodos de aplicação, rugosidade do substrato, geometria dos substratos, eventuais irregularidades da superfície, condições climáticas ou até mesmo espessuras acima da indicada.
Nota # 2: A temperatura mais alta reduz a vida útil da mistura.
Nota # 3: Aromáticos e ésteres. A quantidade de diluente pode variar dependendo das condições do ambiente durante a aplicação e do equipamento usado.
Vida útil em estoque: Componente A 12 meses, Componente B 12 meses
Condições de armazenagem : Conservar o material em lata fechada e ao abrigo das intempéries, e de umidade, sob temperaturas que não ultrapassem 40ºC.
Secagem: Ao manuseio 2 horas e a cura final é de 7 dias ( a 25o C).
Intervalo entre demãos: Mínimo de 12 horas e máximo de 48 horas.
Preparo de superfície
A superfície deverá estar isenta de pó, óleos ou gorduras e materiais em desagregação. Caso haja oleosidade na superfície use solução desengordurante ou panos limpos embebidos em DILUENTE Limpeza. Aplique sobre o primer recomendado.
Instruções para aplicação
Preparo : Agite o conteúdo de cada um dos componentes, vigorosamente, se possível com agitador mecânico. Assegure-se de que nenhum pigmento fique retido no fundo da lata. Adicione o componente B ao componente A, respeitando a relação de mistura. Misture vigorosamente, se possível com agitador mecânico. Adicione o diluente somente depois que a mistura dos dois componentes estiver completa e o tempo de indução de 15 minutos tenha sido completado.
Aplicação : Reforce todos os cantos vivos, fendas e cordões de soldas, com trincha, para evitar falhas prematuras nestas áreas. Quando aplicar por pulverização, faça uma sobreposição de 50% de cada passe da pistola, para evitar que fiquem áreas descobertas e desprotegidas, terminando com repasse cruzado. Excessiva diluição da tinta pode afetar a formação e o aspecto do filme e dificultar a obtenção da espessura especificada. Não aplique a tinta após o tempo de vida útil da mistura.
Equipamentos
Pistola airless : Pressão 1800 a 2000 psi ;Mangueira ¼ " de diâmetro interno; Bico 0,015" - 0,017" ;Filtro malha 60 ; Diluição não necessária.
Pistola convencional : Pistola JGA 502/3 Devilbiss ;Bico de fluido FX ;Capa de ar 704 ; Pressão de atomização 50 psi ; Pressão no tanque 30 psi ;diluição 10%, em volume.
Trincha : Usar trincha com 75 a 100 mm de largura para superfícies maiores e com 25 a 38 mm para parafusos, porcas, cordões de solda e retoques.
Rolo : Usar rolos com lã de carneiro ou lã sintética.

Observações: Os dados acima servem apenas como referência, poderão ser utilizados equipamentos similares. Mudanças nas pressões e nos tamanhos dos bicos podem ser necessárias para melhorar as características da pulverização. Antes da aplicação esteja seguro de que os equipamentos e respectivos componentes estejam limpos e nas melhores condições. Purgue a linha de ar comprimido para evitar contaminação da tinta.
Resistência ao calor seco : Temperatura máxima de 90 ºC. Revestimentos orgânicos podem sofrer alteração de cor quando expostos ao calor, em temperaturas superiores a 60ºC. Contaminação com umidade causa problemas de cura e gelatinação do componente B. (endurecedor). Se este for aberto, deverá ser utilizado em sua totalidade.


     

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