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Primer Epoxi Ox. Fe baixa espessura N-1202 | Código: 000032



Primer Epoxi, Baixa espessura Norma Petrobrás N-1202.

R$0,00




ANAPOXI 1202

Tinta de fundo epóxi óxido de ferro, bicomponente, curada com poliamida. Atende às Normas PETROBRÁS N-1202F, SIDERBRAS SB-6 e NCU-0187a, ,ELETROPAULO ET -14 -85. Pode ser usada como primer, sobre aço carbono jateado, ou como camada intermediária (tie coat) sobre tintas inorgânicas de zinco, para evitar defeitos na película, tais como, micro bolhas, cabeça de alfinete, etc.
 
Propriedades
Componente 'A' Polímero epóxi
Componente 'B' Poliamida
Proporção de mistura (A+B), volume 8 partes de comp. .A 1 parte de comp. B
Sólidos por volume 42%
Rendimento teórico (nota #1) 37,8 M2/galão
Espessura seca recomendada 40 µm
Densidade da mistura (A+B) 1,200 g/cm3
Proporção de Diluição (25oC), até 10%
Vida útil da mistura (25oC), (nota # 2) 8 horas
Diluente recomendado Epóxi Ver nota #3

Usos recomendados
Para a proteção de estruturas e equipamentos de aço carbono, área externa de tanques, em:
- Fábricas de papel e celulose
- Indústrias químicas e petroquímicas
- Siderúrgicas
- Plataformas de exploração de petróleo
- Fabricantes de equipamentos pesados
- Fabricantes de painéis elétricos
- Outras indústrias em geral

Características do produto
Aspecto : Fosco Cor : vermelho óxido
Nota # 1: O rendimento teórico calcula-se baseado nos sólidos em volume, não inclui perdas ocasionadas por métodos de aplicação, rugosidade do substrato, geometria dos substratos, eventuais irregularidades da superfície, condições climáticas ou até mesmo espessuras acima da indicada.
Nota # 2: A temperatura mais alta reduz a vida útil da mistura.
Nota # 3: cetonas, acetatos e aromáticos. A quantidade de diluente pode variar dependendo das condições do ambiente durante a aplicação e do equipamento usado.
Vida útil em estoque:
Componente A - 12 meses
Componente B - 12 meses
Condições de armazenagem : Conservar o material em lata fechada e ao abrigo das intempéries, e de umidade, sob temperaturas que não ultrapassem 40ºC.
Secagem: Ao manuseio 4 horas e a cura final é de 7 dias ( a 25o C).
Intervalo entre demãos: Mínimo de 6 horas e máximo de 20 dias
Preparo de superfície
A superfície deverá estar isenta de pó, óleos ou gorduras e materiais em desagregação. Caso haja oleosidade na superfície use solução desengordurante ou panos limpos embebidos em DILUENTE Aço carbono: O preparo de superfície mínimo necessário é Jato abrasivo ao metal quase branco Norma SSPC-SP 10.
Padrão visual Sa 2 ½ da Norma SIS 05 59 00-67
Perfil de rugosidade: 25 a 50 micrômetros.
Sobre tintas inorgânicas de zinco: Verificar que a superfície esteja livre de óleo, graxa, poeira e da corrosão branca do zinco.
Instruções para aplicação
Preparo: Agite o conteúdo de cada um dos componentes, vigorosamente, se possível com agitador mecânico. Assegure-se de que nenhum pigmento fique retido no fundo da lata. Adicione o componente B ao componente A, respeitando a relação de mistura. Misture vigorosamente, se possível com agitador mecânico. Adicione o diluente somente depois que a mistura dos dois componentes estiver completa e o tempo de indução de 15 minutos tenha sido completado.
Aplicação: Reforce todos os cantos vivos, fendas e cordões de soldas, com trincha, para evitar falhas prematuras nestas áreas. Quando aplicar por pulverização, faça uma sobreposição de 50% de cada passe da pistola, para evitar que fiquem áreas descobertas e desprotegidas, terminando com repasse cruzado. Excessiva diluição da tinta pode afetar a formação e o aspecto do filme e dificultar a obtenção da espessura especificada. Não aplique a tinta após o tempo de vida útil da mistura.
Equipamentos
Pistola airless : Pressão 2400 psi ;Mangueira ¼ " de diâmetro interno; Bico 0,015" - 0,017" ; Filtro malha 30 ; Diluição não necessária.
Pistola convencional : Pistola JGA 502/3 Devilbiss; bico de fluido FX; Capa de ar 704; pressão de atomização 50 psi ; Pressão no tanque 30 psi ;diluição 5 a 10%, em volume.
Trincha : Usar trincha com 75 a 100 mm de largura para superfícies maiores e com 25 a 38 mm para parafusos, porcas, cordões de solda e retoques.
Rolo : Usar rolos com lã de carneiro ou lã sintética.

Observações : Os dados acima servem apenas como referência, poderão ser utilizados equipamentos similares. Mudanças nas pressões e nos tamanhos dos bicos podem ser necessárias para melhorar as características da pulverização. Antes da aplicação esteja seguro de que os equipamentos e respectivos componentes estejam limpos e nas melhores condições. Purgue a linha de ar comprimido para evitar contaminação da tinta.
Resistência ao calor seco : Temperatura máxima de 120°C Revestimentos orgânicos podem sofrer alteração de cor quando expostos ao calor, em temperaturas superiores a 60ºC.

 

 


     

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