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Primer Epoxi Oxido Fe. A Espessura N -1211 | Código: 000033



Primer Epoxi, alta expessura - N-1211

R$0,00




ANAPOXI 1211

Tinta de fundo epóxi óxido de ferro de alta espessura, bicomponente, curada com poliamida. Atende a norma PETROBRAS N-1211E e USIMINAS NCU-0132B.

Possui grande resistência em serviços de alta agressividade química e física.
 
Propriedades
Componente 'A'  Polímero epóxi
Componente 'B'  Poliamida
Proporção de mistura (A+B), volume 8 partes de comp. .A 1 parte de comp. B
Sólidos por volume 64%
Rendimento teórico (nota #1) 19,2 M2/galão
Espessura seca recomendada 120 µm
Densidade da mistura (A+B) 1,540 g/cm3
Proporção de Diluição (25oC), até 20%
Vida útil da mistura (25oC), (nota # 2) 6 horas
Diluente recomendado 100-7500   Ver nota #3
 
Usos recomendados
- Plataformas de exploração de petróleo
- Fábricas de papel e celulose
- Indústrias químicas e petroquímicas
- Plataformas de exploração de petróleo
- Motores e equipamentos em geral
- Painéis eletrônicos - Navios

Características do produto
Aspecto : Fosco Cor : Vermelho óxido
Nota # 1: O rendimento teórico calcula-se baseado nos sólidos em volume, não inclui perdas ocasionadas por métodos de aplicação, rugosidade do substrato, geometria dos substratos, eventuais irregularidades da superfície, condições climáticas ou até mesmo espessuras acima da indicada.
Nota # 2: A temperatura mais alta reduz a vida útil da mistura.
Nota # 3: cetonas, acetatos e aromáticos. A quantidade de diluente pode variar dependendo das condições do ambiente durante a aplicação e do equipamento usado.
Vida útil em estoque: Componente A - 12 meses Componente B - 12 meses
Condições de armazenagem : Conservar o material em lata fechada e ao abrigo das intempéries, e de umidade, sob temperaturas que não ultrapassem 40ºC.
Secagem: Ao manuseio 8 horas e a cura final é de 7 dias (a 25ºC).
Intervalo entre demãos: Mínimo de 12 horas e máximo de 36 horas
Preparo de superfície: A superfície deverá estar isenta de pó, óleos ou gorduras e materiais em desagregação.
Caso haja oleosidade na superfície use solução desengordurante ou panos limpos embebidos em DILUENTE .
Aço carbono: O preparo de superfície mínimo necessário é Jato abrasivo ao metal quase branco Norma SSPC-SP 10.
Padrão visual Sa 2 ½ da Norma SIS 05 59 00-67.
Perfil de rugosidade: 50 a 75 micrômetros.
Instruções para aplicação
Preparo: Agite o conteúdo de cada um dos componentes, vigorosamente, se possível com agitador mecânico. Assegure-se de que nenhum pigmento fique retido no fundo da lata. Adicione o componente B ao componente A, respeitando a relação de mistura. Misture vigorosamente, se possível com agitador mecânico. Adicione o diluente somente depois que a mistura dos dois componentes estiver completa e o tempo de indução de 15 minutos tenha sido completado.
Aplicação: Reforce todos os cantos vivos, fendas e cordões de soldas, com trincha, para evitar falhas prematuras nestas áreas. Quando aplicar por pulverização, faça uma sobreposição de 50% de cada passe da pistola, para evitar que fiquem áreas descobertas e desprotegidas, terminando com repasse cruzado. Excessiva diluição da tinta pode afetar a formação e o aspecto do filme e dificultar a obtenção da espessura especificada. Não aplique a tinta após o tempo de vida útil da mistura.
Equipamentos
Pistola airless : Pressão 2100 a 2400 psi ;Mangueira 3/8 " de diâmetro interno; bico 015" a 019"; Filtro malha 60 ; Diluição não necessária.
Pistola convencional : Pistola JGA 502/3 Devilbiss ;Bico de fluido FX ;Capa de ar 704 ; Pressão de atomização 50 psi ; Pressão no tanque 30 psi ;diluição 20%, em volume.
Trincha : Usar trincha com 75 a 100 mm de largura para superfícies maiores e com 25 a 38 mm para parafusos, porcas, cordões de solda e retoques.
Rolo : Usar rolos com lã de carneiro ou lã sintética.

Observações : Os dados acima servem apenas como referência, poderão ser utilizados equipamentos similares. Mudanças nas pressões e nos tamanhos dos bicos podem ser necessárias para melhorar as características da pulverização. Antes da aplicação esteja seguro de que os equipamentos e respectivos componentes estejam limpos e nas melhores condições. Purgue a linha de ar comprimido para evitar contaminação da tinta.
Resistência ao calor seco : Temperatura máxima de 120°C Revestimentos orgânicos podem sofrer alteração de cor quando expostos ao calor, em temperaturas superiores a 60ºC.

 

     

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