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Verniz poliuretano alifatico incolor brilhante | Código: 000058


Verniz poliuretano alto brilho incolor

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Embalagens e preços sob consulta

Verniz poliuretano alifático, bicomponente incolor . Possui alto brilho, excelente flexibilidade, alta dureza e resistência ao intemperismo, ácidos, solventes e produtos químicos.
 
Propriedades

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Componente 'A  poliéster
 
Componente 'B' Isocianato alifático
 
Proporção de mistura (A+B), volume
 8 partes de comp. A
 1 parte de comp. B
 
Sólidos por volume 30 %
 
Rendimento teórico (nota #1) 36,00 M2/galão
 
Espessura seca recomendada 30 µm
 
Desidade da mistura (A+B) 0,95 g/cm3
 
Proporção de Diluição (25oC), até 10 %
 
Vida útil da mistura (25oC), (nota # 2) 16 horas
 
Diluente recomendado 0501-0018
 
 
Usos recomendados
-Em madeira.
-Convés de embarcações.
-Concreto aparente e piso de concreto.
- Metais em geral.


  Caraterísticas do produto
Aspecto : brilhante ; semi brilho ou fosco: incolor

Nota # 1: O rendimento teórico calcula-se baseado nos sólidos em volume, não inclui perdas ocasionadas por métodos de aplicação, rugosidade do substrato, geometria dos substratos, eventuais irregularidades da superfície, condições climáticas ou até mesmo espessuras acima da indicada.

Nota # 2: A temperatura mais alta reduz a vida útil da mistura.

Nota # 3: Cetonas, acetatos e aromáticos. A quantidade de diluente pode variar dependendo das condições do ambiente durante a aplicação e do equipamento usado.

Vida útil em estoque:
Componente A 12 meses
Componente B 12 meses

Condições de armazenagem : Conservar o material em lata fechada e ao abrigo das intempéries, e de umidade, sob temperaturas que não ultrapassem 40ºC.


Secagem : Ao manuseio 2 horas e a cura final é de 7 dias ( a 25o C).


Intervalo entre demãos : Mínimo de 12 horas e máximo de 48 horas.


Preparo de superfície

A superfície deverá estar isenta de pó, óleos ou gorduras e materiais em desagregação. Caso haja oleosidade na superfície use solução desengordurante ou panos limpos embebidos em DILUENTE .


Instruções para aplicação

Preparo: Agite o conteúdo de cada um dos componentes, vigorosamente, se possível com agitador mecânico. Assegure-se de que nenhum pigmento fique retido no fundo da lata. Adicione o componente B ao componente A, respeitando a relação de mistura. Misture vigorosamente, se possível com agitador mecânico. Adicione o diluente somente depois que a mistura dos dois componentes estiver completa e o tempo de indução de 15 minutos tenha sido completado.

Aplicação: Reforce todos os cantos vivos, fendas e cordões de soldas, com trincha, para evitar falhas prematuras nestas áreas. Quando aplicar por pulverização, faça uma sobreposição de 50% de cada passe da pistola, para evitar que fiquem áreas descobertas e desprotegidas, terminando com repasse cruzado. Excessiva diluição da tinta pode afetar a formação e o aspecto do filme e dificultar a obtenção da espessura especificada. Não aplique a tinta após o tempo de vida útil da mistura.


Equipamentos

Pistola airless : Pressão 1800 a 2000 psi ;Mangueira ¼ " de diâmetro interno; Bico 0,015" - 0,017" ;Filtro malha 60 ; Diluição não necessária.

Pistola convencional : Pistola JGA 502/3 Devilbiss ;Bico de fluido FX ;Capa de ar 704 ; Pressão de atomização 50 psi ; Pressão no tanque 30 psi ;diluição 10%, em volume.

Trincha : Usar trincha com 75 a 100 mm de largura para superfícies maiores e com 25 a 38 mm para parafusos, porcas, cordões de solda e retoques.

Rolo : Usar rolos com lã de carneiro ou lã sintética.

Observações: Os dados acima servem apenas como referência, poderão ser utilizados equipamentos similares. Mudanças nas pressões e nos tamanhos dos bicos podem ser necessárias para melhorar as características da pulverização. Antes da aplicação esteja seguro de que os equipamentos e respectivos componentes estejam limpos e nas melhores condições. Purgue a linha de ar comprimido para evitar contaminação da tinta.

Resistência ao calor seco : Temperatura máxima de 90 ºC. Revestimentos orgânicos podem sofrer alteração de cor quando expostos ao calor, em temperaturas superiores a 60ºC. Contaminação com umidade causa problemas de cura e gelatinação do componente B. (endurecedor). Se este for aberto, deverá ser utilizado em sua totalidade.

 

 


     

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